如果需要达到高效高速加工，切削工具一个重要因素。当前切削工具材料发展，对加工需要创造了比较好条件，除了高速钢、硬质合金以外，陶瓷、金属陶瓷、超硬材料发展起到了重要作用。特别陶瓷、超硬材料，对高效高速加工发展提供了有力支持。更值得提及，1955年美国GE公司用高温、高压合成超硬材料取得成功，促使切削领域发生了重大变化。这个基础上，很快出现了PCD、PCBN,为难加工材料切削、干切削、硬切削、超精密切削等加工创造了条件。

    　切削加工另一个方面，就表面技术切削工具上应用，PVD（物理气相沉积）、CVD（化学气相沉积）不断推陈出新，由单层发展成多层、千层、复合涂层，现又发展成纳米涂层；涂层材料，从TiN发展为Al2O3、TiC、ZrO2、等，根据加工要求，为提高耐高温性能，又发展了TiCN、TiAlN、TiSiN、CrSiN等。为了减少摩擦力，采用软涂层，如沉积MoS2,又如德国Guehring公司采用Molyglide,这种涂层就以MoS2为主，它能减少切削摩擦系数。当然这要根据被加工件特点，分别地应用所需加工上。现涂层技术又发展到了超硬涂层（类金刚石、金刚石、立方氮化硼），更使切削加工范围拓宽。特别值得提到薄膜涂层发展成为厚膜，它不同于天然金刚石，具有各向同性，现已经国内外得到应用，部分取代了天然金刚石。现也已经解决了大颗粒单晶金刚石合成技术，这些变化对我国影响非常深远，我国已经世界合成金刚石产量最多国家，这有利于我国发展高效加工技术。

    　为了适应高效高速加工，辅助工具也十分重要手段，例如原来组合夹具机械加工心应用，为了提高其强度，已经从槽系发展成为孔系。目前比较典型EROWA3R组合工具应用，已经从电加工，发展到机械加工心上，不仅加快了节奏，更重要达到了高精度，这些工具从原来模具电加工发展到了切削加工领域。带柄切削工具方面所需刀柄，也配合高效率、高精度切削加工过程发展了新型结构，例如液压、塑料，现又广泛采用热装刀柄，其夹紧精度明显提高，达到2~3μm.现这种装置已经成熟，例如德国ZOLLER公司已经将这样装置直接安装对刀仪上，说明此项技术又向前推进了一步。工具进步为高效加工提供了有力支持。